注意！給料方式不對直接影響顎式破碎機產能
2019-10-16
顎式破碎機廣泛用于采礦冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工行業中破碎各種礦石和大塊物料。顎式破碎是礦石生產線上常用的粗破碎設備。其生產能力對整條生產線的生產效率有著重要影響。
喂料是破碎生產線的第一步，之后經常被顎式破碎機破碎，這對顎式破碎機的生產能力有著重要的影響。為了提高顎式破碎機的能力，必須首先正確使用給料機。這篇文章分享了幾種喂養方法，希望能幫助你改善下巴的破產。
1.嚴格控制進料量，防止過量堵塞。
由于初始投料不足，許多企業對料倉進行了技術改造，嚴重影響了生產。然而，由于缺乏限制進料量的裝置，翻新后的筒倉經常遭受另一種過度校正現象，即進料過量。
由于斷顎的工作原理是半節律工作，如果放入太多的物料，物料不會及時破碎，破碎的物料也不能及時清除，造成物料堵塞。因此，切斷和過量給料會影響顎骨破碎能力。
2.嚴格控制進料尺寸，不堵塞
顎式破碎機進料口的設計尺寸有這樣一個公式:進料口尺寸=(1.1~1.25)*原料的最大粒度。
許多生產人員不理解它，總是將測得的進料口尺寸作為最大進料尺寸。因此，如果原材料超過規定的大顆粒尺寸，很容易堵塞空腔凹槽。雖然沒有反復堵塞，但每次堵塞時，設備都無法長時間正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。
3.合理調整卸料口和鉗口斷裂的咬合角度，最大限度地提高設備的加工能力。
顎式破碎機卸料口的大小決定了設備的處理能力。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
咬合角度(活動顎和固定顎之間的夾角)的調整需要嚴格執行，一般在17 ~ 26°范圍內(以實際情況為準)。
4.調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分
振動給料機通常配有篦條，并具有一些篩分功能。然而，在實際應用中，由于振幅、進料角度等原因，該裝置在篩分過程中容易堵塞篦條，使其失去原有的效率。面對這種情況，許多企業用鋼板堵住篦條，將其改造成板式給料機。
事實上，在適當調整的情況下，振動給料機篦條的效率是非常明顯的。調整進料器的振幅和角度以及完全釋放進料器的篩選功能是提高總生產量的最佳方法。
5.有節奏的加料，控制加料以保證鉗口斷裂的正常操作。
目前選礦企業破碎段大多采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至露出料倉。由于進料口較遠，進料設備完全變成振動溜槽，不僅進料速度慢，而且磨損嚴重。進料器的最佳進料位置應在設備頂部的1/3以內，但嚴禁垂直進料，以防設備失去振動能力或在壓力下影響輸送效果。
特別是如果使用自卸車直接卸貨，垂直進料的缺點將更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。
此外，活動顎的水平行程、卸料層的嚙合角、轉速和物料濕度也是影響顎式破碎機生產率的因素。你可以通過調整這些因素來提高下巴的破產能力。如果您有其他問題和建議，請留言。
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